管式爐的結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，排煙尾氣余熱用于干燥硫酸銨利用新技術(shù)，不僅實現(xiàn)了尾氣余熱的回收利用，而且解決了傳統(tǒng)硫酸銨干燥工藝導(dǎo)熱油(或蒸汽)的消耗，降低了焦化工序能耗，減排了CO2、SO2等氣體排放，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效果，是焦化行業(yè)低碳綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展的新技術(shù)，具有很高的推廣應(yīng)用前景。

　　

　　快速冷卻，并在高溫下打開爐門：

　　由于陶瓷纖維具有很好的隔熱效果，因此隔熱過程中的能耗非常低，停電后溫度緩慢下降。一些客戶希望在完成一個實驗后可以立即進行下一個實驗，因此爐門在高溫下可以打開以獲得較高的冷卻速度。但是，管式爐的損壞非常大，容易使?fàn)t子變冷和變熱。破裂，加熱元件不能承受這種冷熱沖擊。我們通常建議您在冷卻到至少600°C時小心地打開爐門。如果確實需要高溫取放部件，請考慮是否可以使用碳化硅爐。

　　

　　管式爐的排煙尾氣余熱回收利用新技術(shù)應(yīng)用效果：

　　1、應(yīng)用情況

　　粗苯蒸餾工序尾氣余熱干燥硫酸銨新技術(shù)應(yīng)用于濟鋼化工廠6#、7#焦?fàn)t硫酸銨干燥工序，于2013年7月底竣工投運，干燥后的硫酸銨產(chǎn)品*符合*質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、應(yīng)用效果

　　實施余熱利用后，與使用導(dǎo)熱油給硫酸銨干燥供熱相比，每年降低運行成本30萬元;與直接蒸汽給硫酸銨干燥供熱相比，每年降低運行成本至少87萬元。通過尾氣余熱利用改造，減排了廢水、CO2和SO2，同時節(jié)約了蒸汽生產(chǎn)用水，降低了工序成本，達到了節(jié)能降耗的目的，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。